செறிவு மத்திய விநியோக அமைப்பு (CCDS)
மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு, நிர்வகிக்க எளிதானது.டயாலிசிஸ் செறிவின் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்.
தானியங்கி கட்டுப்பாடு, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நிறுவல் வடிவமைப்பு, குருட்டுப் புள்ளி இல்லாதது, தனி A/B செறிவு தயாரிப்பு, சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து, நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர், அயன் செறிவு கண்காணிப்பு, மைக்ரோ ஹோல் வடிகட்டி, அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தும் கட்டுப்பாடு.
நன்மை
மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடு, நிர்வகிக்க எளிதானது.
சப்ளை லைனில் துல்லியமான வடிகட்டியைச் சேர்ப்பதன் மூலம் டயாலிசேட்டின் தரத்தை திறம்பட மேம்படுத்தலாம்.
கண்காணிப்பு நன்மை.
டயாலிசேட்டின் அயனி செறிவைக் கண்காணிப்பது மற்றும் ஒற்றை இயந்திர விநியோகப் பிழையைத் தவிர்ப்பது வசதியானது.
மையப்படுத்தப்பட்ட கிருமி நீக்கம் நன்மை.
ஒவ்வொரு நாளும் டயாலிசிஸ் செய்த பிறகு, குருட்டுப் புள்ளிகள் இல்லாமல் இணைப்பில் கணினியை கிருமி நீக்கம் செய்யலாம்.கிருமிநாசினியின் பயனுள்ள செறிவு மற்றும் எஞ்சிய செறிவு கண்டறிய எளிதானது.
செறிவின் இரண்டாம் நிலை மாசுபாட்டின் சாத்தியத்தை நீக்குதல்.
கலப்புக்குப் பிறகு தற்போதைய பயன்பாடு, உயிரியல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கிறது.
செலவைச் சேமிக்கவும்: குறைக்கப்பட்ட போக்குவரத்து, பேக்கேஜிங், தொழிலாளர் செலவுகள், செறிவு சேமிப்புக்கான இடம் குறைக்கப்பட்டது.
தயாரிப்பு தரநிலை
1. ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பு சுகாதாரத் தரத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.
2. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பொருட்கள் சுகாதாரம் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
3. செறிவு தயாரித்தல்: நீர் நுழைவு பிழை ≤ 1%.
அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்
பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு
நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர், பாக்டீரியாவின் வளர்ச்சியை திறம்பட தடுக்கிறது.
திரவ A மற்றும் திரவ B ஆகியவை சுயாதீனமாக இயங்குகின்றன, மேலும் அவை முறையே திரவ விநியோக பகுதி மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.திரவ விநியோகம் மற்றும் விநியோகம் ஒன்றுக்கொன்று இடையூறு செய்யாது மற்றும் குறுக்கு மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தாது.
பல பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு: அயனி செறிவு கண்காணிப்பு, எண்டோடாக்சின் வடிகட்டி மற்றும் அழுத்தம் நிலைப்படுத்தும் கட்டுப்பாடு நோயாளிகள் மற்றும் டயாலிசிஸ் கருவிகளின் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.
எடி கரண்ட் ரோட்டரி கலவையானது தூள் A மற்றும் B ஐ முழுமையாகக் கரைக்கும். வழக்கமான கலவை செயல்முறை மற்றும் B கரைசலை அதிகமாகக் கலப்பதால் ஏற்படும் பைகார்பனேட் இழப்பைத் தடுக்கிறது.
வடிகட்டி: டயாலிசேட் ஹீமோடையாலிசிஸின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், செறிவின் தரத்தை திறம்பட உறுதி செய்வதற்கும் டயாலிசேட்டில் உள்ள கரையாத துகள்களை வடிகட்டவும்.
திரவ விநியோகத்திற்காக முழு சுழற்சி குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் திரவ விநியோக அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த சுழற்சி பம்ப் சாதனம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.
அனைத்து வால்வுகளும் எதிர்ப்பு அரிப்பு பொருட்களால் ஆனவை, அவை வலுவான அரிக்கும் திரவத்தின் நீண்ட கால மூழ்குதலை தாங்கும் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டிருக்கும்.
தானியங்கி கட்டுப்பாடு
ஒவ்வொரு நாளும் டயாலிசிஸ் செய்த பிறகு, கணினியை இணைப்பில் கிருமி நீக்கம் செய்யலாம்.கிருமி நீக்கம் செய்வதில் குருட்டுப் புள்ளி இல்லை.கிருமிநாசினியின் பயனுள்ள செறிவு மற்றும் எஞ்சிய செறிவு கண்டறிய எளிதானது.
முழு தானியங்கி திரவ தயாரிப்பு திட்டம்: போதிய பயிற்சியின்மையால் ஏற்படும் பயன்பாட்டு அபாயத்தைக் குறைக்க, நீர் உட்செலுத்துதல், நேரக் கலவை, திரவ சேமிப்பு தொட்டியை நிரப்புதல் போன்ற வேலை முறைகள்.
பாக்டீரியா வளர்ச்சியை திறம்பட தடுக்க முழு தானியங்கி கழுவுதல் மற்றும் ஒரு முக்கிய கிருமிநாசினி நடைமுறைகள்.
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நிறுவல் வடிவமைப்பு
மருத்துவமனையின் உண்மையான தளத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப A மற்றும் B திரவ குழாய்களை அமைக்கலாம், மேலும் குழாய் வடிவமைப்பு முழு சுழற்சி வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
திணைக்களங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய திரவ தயாரிப்பு மற்றும் சேமிப்பு திறன் ஆகியவற்றை விருப்பப்படி தேர்ந்தெடுக்கலாம்.
பல்வேறு தள நிலைமைகளின் ஒருங்கிணைந்த நிறுவல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிறிய மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு.
அடிப்படை அளவுருக்கள்
| பவர் சப்ளை | AC220V±10% |
| அதிர்வெண் | 50Hz±2% |
| சக்தி | 6KW |
| தண்ணீர் தேவை | வெப்பநிலை 10℃～30℃, நீரின் தரம் YY0572-2015 "ஹீமோடையாலிசிஸ் மற்றும் தொடர்புடைய சிகிச்சையின் தேவைகளை விட சிறப்பாக உள்ளது. |
| சுற்றுச்சூழல் | சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 5℃～40℃, ஈரப்பதம் 80% ஐ விட அதிகமாக இல்லை, வளிமண்டல அழுத்தம் 700 hPa～1060 hPa, வலுவான அமிலம் மற்றும் காரம் போன்ற ஆவியாகும் வாயு இல்லை, தூசி மற்றும் மின்காந்த குறுக்கீடு இல்லை, நேரடி சூரிய ஒளியை தவிர்க்கவும், நல்லதை உறுதி செய்யவும் காற்று இயக்கம். |
| வடிகால் | வடிகால் கடையின் ≥1.5 அங்குலங்கள், தரையில் நீர்ப்புகா மற்றும் தரை வடிகால் ஒரு நல்ல வேலை செய்ய வேண்டும். |
| நிறுவல்: நிறுவல் பகுதி மற்றும் எடை | ≥8(அகலம் x நீளம் =2x4) சதுர மீட்டர், திரவம் ஏற்றப்பட்ட உபகரணங்களின் மொத்த எடை சுமார் 1 டன். |
தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்
1. செறிவூட்டப்பட்ட திரவம் தயாரித்தல்: தானியங்கி நீர் நுழைவு, நீர் நுழைவு பிழை ≤1%;
2. தயாரிப்பு தீர்வு A மற்றும் B ஒன்றுக்கொன்று சார்பற்றது, மேலும் திரவ கலவை தொட்டி மற்றும் போக்குவரத்துடன் சேமிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.கலவை மற்றும் விநியோக பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் தலையிடாது;
3. செறிவூட்டப்பட்ட தீர்வைத் தயாரிப்பது 10.1 அங்குல முழு வண்ண தொடுதிரை மற்றும் எளிமையான செயல்பாட்டு இடைமுகத்துடன் PLC ஆல் முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது மருத்துவ பணியாளர்கள் செயல்படுவதற்கு வசதியாக உள்ளது;
4. தானியங்கி கலவை செயல்முறை, நீர் உட்செலுத்துதல், நேர கலவை, பெர்ஃப்யூஷன் போன்ற வேலை முறைகள்;A மற்றும் B தூளை முழுமையாகக் கரைத்து, B திரவத்தை அதிகமாகக் கிளறுவதால் ஏற்படும் பைகார்பனேட் இழப்பைத் தடுக்கவும்;
5. வடிகட்டி: டயாலிசிஸ் கரைசலில் கரையாத துகள்களை வடிகட்டவும், டயாலிசிஸ் கரைசலை ஹீமோடையாலிசிஸின் தேவையை பூர்த்தி செய்யவும், செறிவூட்டப்பட்ட கரைசலின் தரத்தை திறம்பட உறுதிப்படுத்தவும்;
6. முழு தானியங்கி ஃப்ளஷிங் மற்றும் ஒரு பொத்தான் கிருமி நீக்கம் செயல்முறைகள், பாக்டீரியாவின் இனப்பெருக்கத்தை திறம்பட தடுக்கின்றன;
7. திறந்த கிருமிநாசினி, கிருமி நீக்கம் செய்த பிறகு எஞ்சியிருக்கும் செறிவு நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது;
8. அனைத்து வால்வு பாகங்களும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன, அவை வலுவான அரிக்கும் திரவத்தால் நீண்ட காலத்திற்கு ஊறவைக்கப்படும் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை கொண்டவை;
9. தயாரிப்பு பொருட்கள் மருத்துவ மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன;
10. பல பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு: அயன் செறிவு கண்காணிப்பு, எண்டோடாக்சின் வடிகட்டி, நிலையான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு, நோயாளிகள் மற்றும் டயாலிசிஸ் கருவிகளின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய;
11. உண்மையான தேவைக்கு ஏற்ப கலவை, பிழைகள் மற்றும் மாசுபாட்டை குறைக்கிறது.
